中央網(wǎng)信辦等十部門近日聯(lián)合印發(fā)《2025年數(shù)字化綠色化協(xié)同轉型發(fā)展工作要點》，部署4個方面重點任務包括：推動數(shù)字產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展，加快數(shù)字技術賦能綠色化轉型，發(fā)揮綠色化轉型對數(shù)字產(chǎn)業(yè)的帶動作用，加強統(tǒng)籌協(xié)調和整體推進。

其創(chuàng)新性主要體現(xiàn)在以下三方面：

一是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與數(shù)字技術的深度融合：系統(tǒng)性“數(shù)字手術刀”改造模式。

《工作要點》首次提出對電力、冶金、石化等八大傳統(tǒng)行業(yè)實施“數(shù)字技術+綠色化”的精準賦能方案。例如，鋼鐵行業(yè)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時監(jiān)測碳排放，優(yōu)化生產(chǎn)流程后噸鋼能耗下降15%；建筑行業(yè)借助BIM技術實現(xiàn)設計、施工到運維的全生命周期管理，雄安新區(qū)某項目綜合節(jié)能率超50%。這種深度融合突破了傳統(tǒng)技術改造的單一維度，形成“技術+數(shù)據(jù)+場景”的立體化改造框架：

技術工具包：包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、區(qū)塊鏈等，如石化行業(yè)通過數(shù)字化轉型標準制修訂實現(xiàn)工藝智能化升級；

全鏈條覆蓋：從生產(chǎn)端的碳排放監(jiān)測（如冶金行業(yè)智能調度）到消費端的綠色認證（如電子信息產(chǎn)品全生命周期追溯），構建閉環(huán)管理體系；

行業(yè)定制化：針對交通物流領域，通過智慧港口、多式聯(lián)運信息互聯(lián)互通優(yōu)化運輸結構，降低物流碳排放。

這一模式不僅推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“脫胎換骨”，更通過標準化案例庫（如“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+綠色低碳”標桿）形成可復制的中國方案。

二是數(shù)字基礎設施的綠色化重構：從能耗中心轉向低碳樞紐

創(chuàng)新性地將數(shù)字基礎設施的綠色化升級作為雙化協(xié)同的基礎支撐，提出兩大突破性方向：

數(shù)據(jù)中心“綠色心臟”改造：通過液冷技術、能效診斷和“東數(shù)西算”工程布局，國家綠色數(shù)據(jù)中心名單將擴容，例如浙江某數(shù)據(jù)中心通過液冷技術降低能耗40%。同時建立全國一體化算力調度平臺，促進算力資源與西部可再生能源（如風電、光伏）協(xié)同發(fā)展，形成“東數(shù)西算+綠電”的低碳閉環(huán)。

通信網(wǎng)絡節(jié)能革新：推廣5G基站共建共享和智能關斷技術（中國移動相關技術年省電超20億度），并通過高壓直流供電、機房微模塊集成等新技術降低通信能耗。

這種重構使數(shù)字基建從“用能大戶”轉變?yōu)榫G色轉型的杠桿支點，例如千兆光網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結合后，某園區(qū)能源利用率突破80%。

三是政策協(xié)同與生態(tài)構建：制度創(chuàng)新驅動技術市場雙循環(huán)

突破性地將政策工具包與市場機制聯(lián)動，形成“技術攻關-標準引領-金融支撐-人才保障”的四維生態(tài)：

標準先行：建立覆蓋碳排放核算（如郵政快遞業(yè)碳排放核算方法）、綠色產(chǎn)品認證（第五批目錄發(fā)布）、碳計量審查的標準化體系，為產(chǎn)業(yè)轉型提供基準；

金融創(chuàng)新：通過科技創(chuàng)新再貸款、綠色金融產(chǎn)品設計（如光谷科技企業(yè)的托育費用報銷模式）引導資本流向雙化協(xié)同領域，并探索碳市場與數(shù)字技術結合的交易機制；

人才矩陣：增設綠色職業(yè)與數(shù)字職業(yè)，推動高校與企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)復合型人才（如“數(shù)字技術工程師培育項目”），同時通過國際標準制定爭奪全球規(guī)則話語權。

這一生態(tài)體系打破了傳統(tǒng)政策“單點發(fā)力”的局限，例如武漢試點“知音戀”青年交友活動時，同步配套婚育補貼與彈性學制，形成“社會服務+制度保障”的協(xié)同效應。

總之，《工作要點》的創(chuàng)新本質在于：以數(shù)字技術為“針”，綠色理念為“線”，縫合傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級、數(shù)字基建重構和制度生態(tài)構建三大維度，形成“技術賦能-場景落地-系統(tǒng)反哺”的動態(tài)閉環(huán)。這種頂層設計與市場活力的雙重驅動，為全球產(chǎn)業(yè)綠色轉型提供了中國范本。

案例：釀酒業(yè)怎么做？

4月8日，位于谷城縣石花鎮(zhèn)的湖北省石花釀酒股份有限公司自主研發(fā)的“石花慧釀云”平臺已上線運行，全面啟用自動泡糧蒸糧、立體恒溫發(fā)酵、機器人裝甑等系統(tǒng)，正式開啟“數(shù)字釀造”。酒香濃郁的智能化釀酒車間內(nèi)，5臺紅色機器人揮舞手臂，有節(jié)奏地將酒醅精準鋪入甑鍋里；實時更新的“石花慧釀云”平臺大屏前，有著30年釀酒經(jīng)驗的劉忠軍緊盯各種數(shù)據(jù)和紅外成像畫面，監(jiān)督機器人“輕撒勻鋪”。

“產(chǎn)能的需要、質量的追求、人工成本的壓力，讓‘智改數(shù)轉’成為必答題。”2024年11月，公司投資5億元建成國內(nèi)首個清香型白酒3.0智能化釀造中心，自主研發(fā)“石花慧釀云”平臺，全力打造數(shù)字釀酒示范工廠。

走進石花酒業(yè)智能化釀造中心，傳統(tǒng)酒香與數(shù)字躍動在此交融：通過“石花慧釀云”數(shù)據(jù)模型，公司把傳統(tǒng)釀造技藝的15道工序、57個環(huán)節(jié)、198項工藝轉化為精確數(shù)據(jù)，在監(jiān)控大屏上實時更新；車間內(nèi)智能生產(chǎn)線全速運轉，智能機器人自動完成投料、蒸煮、發(fā)酵、蒸餾等一道道工序，僅有18名技術工人來回巡檢。

傳統(tǒng)人工上甑講究見氣壓醅，酒醅撒得好不好，全憑手藝高低。如今采用機器人釀酒，依靠的是紅外成像和熱感應等技術。“一旦數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，系統(tǒng)便會自動預警，并給出精準的調整建議，出酒質量的穩(wěn)定性更高了。”

過去培養(yǎng)一個上甑師傅至少需要8年，勞動強度大，操作難度高。這5臺機器人滿負荷運轉時的工作量，相當于45名熟練釀酒工人同時作業(yè)，原酒的優(yōu)級品率也大幅提高。

數(shù)字化轉型帶來實實在在的收益：研發(fā)中心已斬獲國家發(fā)明專利37項，另有24項正在申報中；立體恒溫發(fā)酵槽取代近萬個地缸，用地效率提升8倍；釀造基地人均年產(chǎn)原酒從12.5噸躍升至100噸，每年可新增1萬噸原酒產(chǎn)能、2萬噸原酒儲能，節(jié)能減排30%以上。

谷城縣將積極對接并利用省市政策，疊加本地出臺落實的支持工業(yè)經(jīng)濟高質量發(fā)展若干激勵措施，引導企業(yè)把更多資金投入到設備更新和技術研發(fā)中，全力支持本地企業(yè)數(shù)字化轉型。