近日，住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布的《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》明確，“十四五”時期，我國要初步形成建筑業(yè)高質量發(fā)展體系框架，建筑市場運行機制更加完善，工程質量安全保障體系基本健全，建筑工業(yè)化、數字化、智能化水平大幅提升，建造方式綠色轉型成效顯著，加速建筑業(yè)由大向強轉變。
引人注目的有兩個方面，一是要大力發(fā)展裝配式建筑。構建裝配式建筑標準化設計和生產體系，推動生產和施工智能化升級，擴大標準化構件和部品部件使用規(guī)模，提高裝配式建筑綜合效益。完善適用不同建筑類型裝配式混凝土建筑結構體系，加大高性能混凝土、高強鋼筋和消能減震、預應力技術集成應用。智能建造與新型建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的政策體系和產業(yè)體系基本建立，裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%以上，打造一批建筑產業(yè)互聯網平臺。
十年前，還在武漢市政府參事室當參事時，就到長春、長沙考察裝配式建筑。
裝配式建筑在20世紀初就開始引起人們的興趣，到六十年代終于實現。英、法、蘇聯等國首先作了嘗試。由于裝配式建筑的建造速度快，而且生產成本較低，迅速在世界各地推廣開來。
裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現場作業(yè)工作轉移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構件和配件（如樓板、墻板、樓梯、陽臺等），運輸到建筑施工現場，通過可靠的連接方式在現場裝配安裝而成的建筑。
裝配式建筑的優(yōu)點：
1、高效率：與傳統(tǒng)方式相比，工廠生產不受惡劣天氣等自然環(huán)境的影響，工期更為可控，且生產效率遠高于手工作業(yè)。
在恒溫恒濕的密封環(huán)境中靜置八個小時后，一塊標準的PC板就成型了。從布料到送入養(yǎng)護窯，整個過程都由電腦自動控制，時長不超過5分鐘，生產效率和質量，都遠超人工數倍。
此后，這塊PC板就將和其它眾多事先在工廠內預制的部件一同被運送到建筑工地，組裝成住宅。而且如此“拼裝”的房子，能夠事先通過計算機軟件“路演”，實際現場作業(yè)時間可以節(jié)省七成，綜合時間成本僅為傳統(tǒng)建造方式的1/3。以一棟30層精裝修住宅為例，采用裝配式建筑工藝，從動工到交付最快10個多月就能搞定，而傳統(tǒng)方式建造至少需要兩三年時間。
2、精度高：裝配式建筑誤差達毫米級。從萬科開發(fā)的四季花城、金色里程、城花新園、清林徑等四個裝配式住宅項目來看，涉及近1800套住宅。自2010年1月陸續(xù)交付以來，維護的頻率很低，僅有一例外墻有一點點滲漏。原因就在與裝配式建筑構件一體化、工廠化生產，質量更可控。據說其墻面磚抗拉拔強度比傳統(tǒng)方式提高了約9倍之多。
3、質量高：構件工廠化生產，質量大幅提高。
4、可大幅降低人工依賴。
5、干法現場裝配，節(jié)水節(jié)電節(jié)材環(huán)保。工廠里統(tǒng)一制造，可以在建筑的全生命周期內實現最大限度的節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材。根據對上海試點的裝配式住宅項目測算，裝配式建筑的生產和施工過程可實現節(jié)能約50%、節(jié)水約60%、節(jié)材約20%、節(jié)地約20%，減少建筑垃圾約80%。而且，從施工效益來看，也能提高4—5倍。
6、有較完整的標準設計體系。
7、結構抗震性能好。
8、建筑使用面積可增加。
裝配式建筑的缺點：
1、成本提高：傳統(tǒng)建筑工程造價相對于裝配式建筑工程造價而言便宜很多。
2、運費增加：構件因是由工廠直接運往工地使用，如果工廠與工地現場距離太遠，則運送構件的運輸成本就會提高。
3、尺寸限制：由于構件的大小不一致，容易使生產設備受到限制，所以尺寸較大的構件再生產時抄會有一定難度。
4、應用領域?。貉b配式建筑雖受到國家的大力推廣，但目前裝配式建筑在建筑總高度以及層高上受到很大限制。
2015年11月14日住建部出臺《建筑產業(yè)現代化發(fā)展綱要》計劃到2020年裝配式建筑占新建建筑的比例20%以上，到2025年裝配式建筑占新建筑的比例50%以上。
2016年2月22日國務院出臺《關于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》要求要因地制宜發(fā)展裝配式混凝土結構、鋼結構和現代木結構等裝配式建筑，力爭用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%。
5、抗震性較差：由于裝配式建筑的整體性與剛度較弱些，所以裝配式建筑的抗震沖擊能力較差。
二是要形成一批建筑機器人標志性產品，培育一批智能建造和裝配式建筑產業(yè)基地。
加強新型傳感、智能控制和優(yōu)化、多機協(xié)同、人機協(xié)作等建筑機器人核心技術研究，研究編制關鍵技術標準，形成一批建筑機器人標志性產品。積極推進建筑機器人在生產、施工、維保等環(huán)節(jié)的典型應用，重點推進與裝配式建筑相配套的建筑機器人應用，輔助和替代“危、繁、臟、重”施工作業(yè)。
講到建筑機器人，離不開碧桂園。
早在2018年7月，碧桂園成立了全資子公司——廣東博智林機器人有限公司，該公司總部坐落在廣東佛山順德，目前已經順利“下場”的18款建筑機器人，正是出自博智林之手。
最精華在于自升造樓平臺，通過可自動頂升的新型智能化建筑機器人施工平臺，實現了建筑工地上建筑不動，房屋生產線隨建筑向上同步抬升，進而實現建筑主體的智能化自動建造。碧桂園鳳桐花園8#樓為23層高層住宅建筑，建筑總高74.91m，是國內第一個使用“自升造樓平臺”進行施工的項目。
自升造樓平臺，由附著系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)等多個子系統(tǒng)組成。整機所有機位具備同步頂升功能。同步控制系統(tǒng)，全自動閉環(huán)控制高差。目前行業(yè)中，大多數造樓平臺頂升一個結構層需要2-3個小時，當前此款造樓平臺整機頂升一層，最快僅用約1小時。
混凝土整平、抹平機器人，體積小、重量輕、轉向靈活，精度高、誤差?。刂圃?span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; font-family: Calibri;">0-5mm），振搗密實，提漿效果顯著，自動化程度高。
智能噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，具有遠程控制、自主覆蓋等特點，有效吸附空氣中的粉塵、顆粒，完成混凝土養(yǎng)護工作同時可為室外作業(yè)工人降溫。
外墻錯臺打磨機器人，依附外墻環(huán)軌作業(yè)，模塊化設計，體積小，重量輕，打磨組件與機械臂快裝快拆，通用性強。切削打磨過程同時具備吸塵的功能，標準化施工效率高且環(huán)保。
外墻螺桿洞封堵機器人，依附環(huán)軌車作業(yè)，精準定位，實現自動封堵，效率整體提高3倍多，覆蓋外墻面90%以上，封堵密實、防滲可靠，成品觀感效果好。
外墻膩子涂覆機器人，在施工過程中能自動擬合墻面變化，自動進行第二例調整與涂覆，施工質量高、整體效率提高3倍。
外墻膩子打磨機器人，自動調整，適應墻面變化調整，打磨后更光滑，整體效率提高3倍。打磨砂紙采用自粘式，能快速更換和調整，具備吸塵系統(tǒng)，減少粉塵危害。
外墻底漆噴涂，依附環(huán)軌車作業(yè)，安全性高，效率約為人工噴涂的2倍。
輔助吊裝工具，采用8個強力吸盤共同承載，單個吸盤能夠承載100kg，有效提升人工作業(yè)效率。
智能檢測系統(tǒng)，多網融合、強覆蓋，信息掌握更加便利，安全性、可靠性高，應急處置更加迅速。
與傳統(tǒng)的工法相比起來，該平臺可以在建筑主體施工的同時，輕松實現高空施工防護、施工層整平、抹平、混凝土養(yǎng)護等多種工藝的自動化作業(yè)。所有外墻執(zhí)行器均可依附于通用的環(huán)軌車和機械臂上，工作時只需更換執(zhí)行頭。在多棟樓同時施工時，還可實現水平方向的周轉，方便快速且易操作。
截至2020年12月，自升造樓平臺已申請專利共96項。
建筑工地，也需要炒菜機器人，此次為冬奧會無人餐廳做出貢獻。
碧桂園集團的全資子公司千璽機器人餐飲集團旗下Foodom機器人中餐廳旗艦店，2020年1月12日在廣州珠江新城核心商區(qū)花城匯廣場開業(yè)，實現了從中央廚房到冷鏈運輸，再到店面餐飲機器人的全系統(tǒng)搭建與運營，這在國內尚屬首家。
已投入46種機器人作為餐廳運營的核心設備，構成整套餐飲機器人體系，包括迎賓機器人、煎炸機器人、甜品機器人、漢堡機器人、調酒機器人、煲仔飯機器人、炒鍋機器人、云軌系統(tǒng)以及地面送餐機器人等。
在生產鏈條上，首先機器人中餐廳自建的中央廚房對食材進行標準化處理（包括切配、過油、飛水、腌制等工序）。
接著，處理后的食材以冷鏈運輸的方式配送至門店，門店接收后將食材放置冷庫，機器烹飪設備根據顧客訂單需求從冷庫自動調取用料，自動精準烹飪制作。
菜品制作完成后由送餐機器人或云軌系統(tǒng)將菜品直接送達顧客所在桌位。顧客用餐完畢后可用千璽自有支付系統(tǒng)進行手機買單。
